TrendForce旗下拓墣產(chǎn)業(yè)研究所預估，2018年全球智能制造及智能工廠相關(guān)市場規(guī)模將達2,500億美元。拓墣物聯(lián)網(wǎng)分析師劉耕睿表示，目前智能制造的三大發(fā)展趨勢分別為制造業(yè)服務化、標準技術(shù)訂定與智能管理建置。

因應大量客制化需求，制造服務業(yè)趨勢興起

　　傳統(tǒng)制造業(yè)多以擴大經(jīng)濟規(guī)模及成本降低做為生存手段與競爭優(yōu)勢，然而網(wǎng)絡及物聯(lián)網(wǎng)興起徹底改變既有模式，彈性化、客制化需求充斥市場，朝向少量多樣且大量客制化(MassCustomization)趨勢邁進。

　　此外，以產(chǎn)品為核心所衍生出各種加值服務也成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵。目前常見的服務模式有以產(chǎn)品進行延伸，或是以解決方案角度出發(fā)。如奇異公司(GeneralElectric)分別提供飛機制造商與航空公司兩種不同的方案，一是提供飛機制造商以零部件為主的維護與預防維修服務，另一則提供航空公司飛行數(shù)據(jù)分析、燃油管理、機隊管理等管理優(yōu)化服務。

　　                      全球智慧制造市場規(guī)模（單位：億美元）

    標準技術(shù)訂定成為兵家必爭之地

　　現(xiàn)階段智能制造技術(shù)多獨立運作且多元復雜，因此標準化的溝通技術(shù)、界面成為不可或缺的重要關(guān)鍵。劉耕睿指出，技術(shù)標準訂定成為各國以及各家廠商的必爭之地，若擁有國際技術(shù)訂定權(quán)，對未來智能制造或智能工廠的發(fā)展將有實質(zhì)影響力，進一步成為市場領(lǐng)先者。目前美國、德國、日本皆積極布局，組織聯(lián)盟的代表如開放互連聯(lián)盟(OIC)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟(IIC)、國際標準化組織(ISO)。

　　劉耕睿進一步指出，制造業(yè)流程復雜、不易整合，各區(qū)域制造業(yè)型態(tài)也有所差異，所以因地制宜、本地化的標準協(xié)定仍有必要。然而臺灣礙于市場規(guī)模，發(fā)展自家標準協(xié)定并不一定有其優(yōu)勢，因此應積極參與國際標準制定并爭取發(fā)言權(quán)，避免落后于世界潮流而錯失商機。

　　新興科技與大數(shù)據(jù)形成的智能管理建置引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)革新

　　智能制造是由前端感測、物聯(lián)網(wǎng)溝通技術(shù)、虛實整合系統(tǒng)、云端運算以及大數(shù)據(jù)分析所構(gòu)筑而成的生產(chǎn)模式革新。前端感測負責設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)外的監(jiān)視與資料收集，由網(wǎng)絡傳輸至云端進行運算、分析與歸類形成商業(yè)邏輯，再將運作指令下傳至現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備，藉由虛實整合系統(tǒng)的最佳化生產(chǎn)與智能化配置，配合物聯(lián)網(wǎng)溝通技術(shù)來讓實際的生產(chǎn)制造過程擁有多方協(xié)同、自我感知調(diào)控以及未來事件預測的能力。

　　劉耕睿表示，前端感測布建關(guān)鍵在于低成本、長時間以及耐環(huán)境，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)在于多元復雜的系統(tǒng)相容與溝通技術(shù)，云端運算及大數(shù)據(jù)分析在于資料運算能力的提升以及模型演算法的精進，而虛實系統(tǒng)整合則是串接所有技術(shù)與導入現(xiàn)實生產(chǎn)的重要關(guān)鍵;整個智能化過程將重新塑造制造業(yè)的管理機制，更會從此改變產(chǎn)業(yè)鏈的樣貌。