MDC、DNC部分工程案例簡介：

1、 某發(fā)動機（集團）有限公司

本項目是在某發(fā)動機公司對某數(shù)控車間的數(shù)控機床實施了MDC系統(tǒng)，建立了數(shù)控機床實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡。實現(xiàn)了數(shù)控機床采集數(shù)據(jù)存儲、處理及用戶界面的集成，建立了覆蓋車間生產(chǎn)現(xiàn)場SIEMENS840D,FANUC、海德漢等開放式數(shù)控機床以及FANUC、大隈等非開放式數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集環(huán)境，實現(xiàn)數(shù)控機床開關機、加工信息等數(shù)據(jù)采集、處理、實時監(jiān)控和可視化展示。

在數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡基礎上，實現(xiàn)對數(shù)控機床加工信息，狀態(tài)信息、報警信息、設備應用效能指標的實時采集和統(tǒng)計分析。

在實時采集數(shù)控機床數(shù)據(jù)基礎上，建立數(shù)控車間虛擬可視化平臺，使相關部門隨時準確掌握生產(chǎn)現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)，參數(shù)信息，報警信息。

應用前狀態(tài)：
◆ 該企業(yè)數(shù)控機床主要用于科研產(chǎn)品，屬多品種小批量加工模式
◆ 生產(chǎn)任務繁重，設備能力無法滿足生產(chǎn)需求
◆ 機床加工時間靠人工記錄，產(chǎn)品工時靠經(jīng)驗估計
◆ 機床實際加工情況靠人工巡查，設備的日常報表數(shù)據(jù)靠經(jīng)驗估計

應用后效果：
◆ 自動生成日報、周報等報表
◆ 及時掌握現(xiàn)場生產(chǎn)情況
◆ 設備整體有效運轉率從24.54%上升到36.5%
◆ 某批重點設備NC程序運轉率從29.3%上升到48.7%，主軸運轉率從23.2%提升到35.4%

◆ 對設備的停機狀態(tài)根據(jù)實際情況能夠做出具體判斷，可以為相關部門提供一些重要信息。

2、 某工業(yè)集團有限責任公司

在某飛機工業(yè)集團某數(shù)控廠的項目建立了數(shù)控機床的程序傳輸（DNC）和加工數(shù)據(jù)實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（MDC）系統(tǒng)。 

項目針對車間機床的各種數(shù)控系統(tǒng)，如：西門子的840D和802Dsl、FADIA的系統(tǒng)、海德漢的ITNC530、FANUC OM系統(tǒng)、NUM和HASS的系統(tǒng)進行了連接。系統(tǒng)能夠監(jiān)控聯(lián)網(wǎng)設備的具體的工作狀態(tài)，并對每個具體工作狀態(tài)的持續(xù)時間進行連續(xù)計時，便于后續(xù)的設備績效指標的統(tǒng)計分析。實現(xiàn)了數(shù)控機床開關機、日加工信息、月加工信息、關鍵績效指標的數(shù)據(jù)采集、處理、實時監(jiān)控和可視化展示。DNC系統(tǒng)提供了NC程序管理系統(tǒng)，建立了NC程序傳輸、程序入庫、換版、更改審批流程管理功能。系統(tǒng)建立了NC程序的版本管理，并可以提供NC程序的完整的操作日志記錄，進行統(tǒng)計查詢等功能。

3、 某工業(yè)集團有限公司

本項目以某集團的MES系統(tǒng)的管控一體化思想為指導，實現(xiàn)對數(shù)控設備生產(chǎn)加工有效的監(jiān)控（MDC），實現(xiàn)加工程序方便快捷傳輸(DNC)，對設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)進行處理，滿足決策層和管理部門管控和決策的需要，提供MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)要求，以提高機床的使用效率。項目覆蓋了洪都的機加廠所有的數(shù)控設備，對機加廠的MDC/DNC系統(tǒng)做了全面的系統(tǒng)管理的升級。

4、 某螺旋槳有限責任公司

本項目以公司的MES系統(tǒng)的管控一體化思想為指導，實現(xiàn)對數(shù)控設備生產(chǎn)加工有效的監(jiān)控（MDC），實現(xiàn)加工程序方便快捷的傳輸（DNC）、對設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)進行處理，滿足決策層和管理部門管控和決策的需要，提供MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)要求，以提高機床的使用效率。

5、某發(fā)動機（集團）有限責任公司

本項目在某航空發(fā)動機（集團）有限責任公司的數(shù)據(jù)采集主要是實時采集工廠型殼、溶注、熱處理等工序的設備的關鍵工藝參數(shù)和狀態(tài)信息，根據(jù)生產(chǎn)要求對采集的數(shù)據(jù)進行分析，以圖形、曲線、表格等多種形式等展示。提供設備故障或工藝參數(shù)范圍的警報，并通過電子大屏幕進行現(xiàn)場狀態(tài)提示。

項目將采集的數(shù)據(jù)歸檔存儲，提供歷史查詢和追溯；實現(xiàn)熱加工設備數(shù)據(jù)采集與分析；與公司MES系統(tǒng)集成，向MES系統(tǒng)及時反饋現(xiàn)場生產(chǎn)過程。