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解析熱態(tài)型鋼測量領(lǐng)域的自動化技術(shù)

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關(guān)鍵詞: 自動化

      Danieli自動化的HIPROFILE系統(tǒng)是世界領(lǐng)先的技術(shù)裝備,采用激光三角測量技術(shù),能夠檢測棒材、型材軋機的熱軋產(chǎn)品的規(guī)格。安裝投運的50多臺設(shè)備將Danieli自動化推至該領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。所有重要的鋼鐵集團公司都裝備了該設(shè)備,如RivaGroup,GerdauAmeristeel,Arcelor,Salzgitter等等。

      Danieli自動化能夠?qū)崿F(xiàn)對所有型鋼的測量,如:小型軋材(典型的小型軋機生產(chǎn)角鋼、方鋼、扁鋼、圓鋼、橢圓形鋼、槽鋼等);中型和大型材(能夠提供不同規(guī)格的設(shè)備,測量范圍可以完全覆蓋型材的產(chǎn)品范圍,可以測量寬度大于1000mm的型材);鋼軌:3組鋼軌軋機裝備了該設(shè)備,分別是LucchiniPiombino(意大利)、CorusScunthorpe(英國)和ArcelorGijon(西班牙),Danieli在該領(lǐng)域處于絕對領(lǐng)先地位;特殊型鋼使用不同的裝置也可以測量,如:履帶鋼、各種鋼軌、球形板等。Danieli自動化提供特殊的測量軟件可以測量用戶生產(chǎn)的任何型鋼。

      有效利用軋機的質(zhì)量控制儀器能夠顯著改進面向質(zhì)量的鋼鐵公司的競爭力。Danieli自動化使用高科技設(shè)備和專門研發(fā)的方案來控制熱態(tài)軋制產(chǎn)品的規(guī)格和外形。HIPROFILE系列產(chǎn)品是大量研發(fā)工作和世界范圍內(nèi)使用經(jīng)驗的結(jié)果。是成本效率好的方案,短期、長期經(jīng)濟效益好,設(shè)備投資回收期短。

      競爭激烈、要求嚴格的市場如鋼材半成品市場,需要明確的戰(zhàn)略選擇,其中包括:達到高的、穩(wěn)定的質(zhì)量標準;面向客戶的產(chǎn)品質(zhì)量證明。結(jié)果是提高產(chǎn)品質(zhì)量同時又降低生產(chǎn)成本,使其更有競爭力。實行這些策略就要求在生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格控制上應(yīng)用精確的預(yù)測工具和技術(shù)。來自長期和廣泛現(xiàn)場經(jīng)驗的Danieli自動化系統(tǒng)符合鋼鐵公司的質(zhì)量要求。

      HIPROFILE激光輪廓儀及其工作原理

      HIPROFILE系統(tǒng)提供:

      可應(yīng)用于任何復(fù)雜外形/輪廓的型鋼(方鋼、扁鋼、角鋼、T-棒材、Z-棒材、梁、槽鋼、鋼軌等);

      完整的型鋼測量(系統(tǒng)直接測量完整的外形);

      非常高的測量精度;

      非常高的采樣率;

      在惡劣的環(huán)境和劇烈振動的情況下,系統(tǒng)仍能正常工作并且測量效果很好;

      為實際生產(chǎn)需要提供特殊軟件功能,如:過濾隨機測量值、測量期間設(shè)備內(nèi)部的外形移動(旋轉(zhuǎn))等;

      型鋼局部計算即重量計算;

      與現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)或自動化系統(tǒng)通訊,用于裝載、下載、設(shè)備的遠程控制;

      可使用不同的結(jié)果顯示系統(tǒng):交通燈、遠程PC、大顯示器、大監(jiān)視屏、遠程站等;

      堅固的結(jié)構(gòu)和選定的保護方法以及冷卻方式,使設(shè)備能夠在軋機環(huán)境條件下正常運行;

      模塊化的系統(tǒng),易于安裝在所有軋機上;

      為用戶帶來下述優(yōu)勢:

      高速、實時監(jiān)視規(guī)格和幾何形狀

      檢測出微小的外形缺陷;

      檢測每米重量(商品材的理論重量);

      降低軋機的停車率;

      使用軋機設(shè)定可減少廢料;

      減少未檢測的廢鋼;

      所有測量歷史數(shù)據(jù)的存儲;

      統(tǒng)計計算和質(zhì)量報表;

      產(chǎn)品公差證明;

      易于區(qū)分產(chǎn)品等級(如果提供);

      PR8000系列激光輪廓儀是按“測量頭”數(shù)量進行配置的模塊化配置設(shè)備。測量儀一般安裝4、6或8個測量頭(根據(jù)需要檢測的產(chǎn)品組合確定),呈放射狀圍繞軋線安裝,面向被測產(chǎn)品。每一個測量頭采用2-D激光三角測量技術(shù),檢測原料輪廓的半幀影像。通過軟件將多個半幀影像合成整體輪廓外形。每一個測量頭配備一個線性激光源,產(chǎn)生非常短的光脈沖,照射在熱態(tài)被測產(chǎn)品上。線性激光源操作“光柵”于軋制產(chǎn)品正交,因此可以生成輪廓影像。使用高分辨率的CCD矩陣攝像頭獲取被測產(chǎn)品的序列影像,攝像頭面向被測產(chǎn)品的光柵交叉點安裝。

      每一個激光源與其相應(yīng)的攝像頭同步運轉(zhuǎn)。測量頭的運轉(zhuǎn)也是同步的。每個測量頭獲取的影像信號通過數(shù)學(xué)化處理重新生成被測產(chǎn)品交叉點處的輪廓。每個斷面的所有指定的規(guī)格(直徑、寬度、高度、厚度、角度、外形缺陷)都可以測定。使用先進的DSP(數(shù)字信號處理)設(shè)備和企業(yè)版軟件技術(shù)實現(xiàn)這些功能。測量值為去除熱膨脹的冷態(tài)值。采樣率為每秒30個完整的斷面。

    (審核編輯: 小王子)

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