在制藥設備行業(yè)中，“三合一”設備是較為常見的一種產(chǎn)品模式，比如筒錐式過濾洗滌干燥“三合一”、“三合一”自動灌裝設備、“三合一”送料機等。這些集多功能、多性能的設備產(chǎn)品，為制藥行業(yè)的高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)帶來了便利。

　　以筒錐式過濾洗滌干燥“三合一”(以下簡稱“三合一”)為例，該設備是在原料藥生產(chǎn)過程中，物料結晶完成后，為減小物料在轉移過程中可能引起的物料損失、物料被污染及環(huán)境污染，將后續(xù)過濾、洗滌、干燥工藝集合在一個設備中進行的產(chǎn)品。

　　有生產(chǎn)廠家表示，“三合一”對各種物料都有良好的適應性，特別適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌和干燥三合一等操作于一體。因此，除了制藥行業(yè)，“三合一”還是農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門固液分離的理想設備。

　　其實，從設備名字就可以看出，“三合一”的操作流程包含過濾、洗滌、干燥。具體而言，過濾一般采用加壓過濾或抽真空過濾，過濾處理能力可以根據(jù)物料濾餅特性來區(qū)分。

　　而干燥就是抽真空干燥的過程，“設備內(nèi)置熱媒循環(huán)系統(tǒng)，通入熱媒交換，同時伴有抽真空，螺帶式攪拌正轉提升物料進行三維翻動，全面換熱。”專家介紹，中途可通過真空在線取樣器進行物料工藝進程監(jiān)控。

　　干燥完成后為出料環(huán)節(jié)恢復設備內(nèi)環(huán)境常壓后，打開出料閥，正轉排出絕大多數(shù)物料，最后少量殘留由攪拌反轉強制推出。等出料的環(huán)節(jié)結束，專家表示，將進行多方位在為清洗、淋洗系統(tǒng)將清洗設備內(nèi)部及螺帶、殘留物料層及過濾介質(zhì)、閥門等零部件和接口。

　　筆者了解到，目前“三合一”在原料藥生產(chǎn)工藝中具有較大的應用優(yōu)勢，比如，能夠杜絕物料中進入任何雜質(zhì)的可能性;能夠保證環(huán)境安全、潔凈;能夠提高過濾效率、強化過濾性能;也能夠高效洗滌、高效干燥等。

　　此外，業(yè)內(nèi)人士還表示，“三合一”設備可以在某些工藝條件下代替離心機，因為“三合一”設備可以在過濾后直接加入溶劑洗滌和打漿，這樣的洗滌效果要比離心機好。從而減少在生產(chǎn)中對于濾餅的洗滌效果達不到小試的水平，導致雜質(zhì)不能完全洗去，因為出現(xiàn)新晶體的情況。

　　除了上述優(yōu)勢，相關企業(yè)還在原有設備的基礎上，結合科學技術，為“三合一”設備賦予了新動能。例如，有企業(yè)就結合自動化技術，使“三合一”設備具備了實施監(jiān)控的優(yōu)勢?！巴ㄟ^自動化控制‘三合一’設備非常方便，也較為容易集合到中央控制系統(tǒng)中(PLC或DCS等)?！痹O備技術人員說。

　　也有企業(yè)為了“三合一”設備能夠?qū)埩羟逑锤蓛?，定制噴?60度的噴淋孔，設備內(nèi)壁及封頭管口部分也可以進行在位清洗。而螺帶式攪拌能夠根據(jù)物料特性定制不同落料角度，排出大部分的物料，并結合噴頭清洗少量殘留。

　　盡管“三合一”設備對目前國內(nèi)的制藥生產(chǎn)有所幫助，但不可否認的是還有很大的提升空間。為了讓“三合一”設備發(fā)揮出真正的功效，為制藥生產(chǎn)提質(zhì)增效，相關企業(yè)還是要向創(chuàng)新方向靠攏，不斷提升制藥產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境。