工業(yè)4.0時代，制造業(yè)正面臨前所未有的變革。

在江鈴股份現(xiàn)代化的小藍整車基地，MES（ManufacturingExcution　System）系統(tǒng)的應用，使江鈴制造率先跨入造車的“四化”時代：柔性化、智能化、人性化、信息化。

MES系統(tǒng)使江鈴股份生產線實現(xiàn)了國內首屈一指的現(xiàn)代化生產計劃及物料拉動運行控制，多品種車型混線生產、物流運作及計劃控制/生產應急響應的自動交互。

 柔性化

不同車型和顏色的車輛能夠在瞬間切換，讓生產變的更靈活，實現(xiàn)了一廠多能，其中一條線實現(xiàn)Ford產品與JMC產品的兩個平臺3個車身的共線生產，國內首創(chuàng)。

在小藍總裝廠，三條裝配線，可混線生產商用車、SUV、皮卡、MPV等八個平臺、近50款車型。是國內目前混線程度最高且車型平臺最多的總裝線。

各條生產線實時隊列下發(fā)保持直接對接，實現(xiàn)對生產的遙控。并能實時掌握實際每一臺在制車輛進展情況。遇到緊急銷售訂單，可通過MES的緊急訂單插單模塊與排產調整、物料拉動、提供有效的計劃變化快速響應支持。

智能化

MES作為整個生產過程的神經中樞，通過與SAP、WMS、SRS、Andon系統(tǒng)、QLS系統(tǒng)、TCM系統(tǒng)、ECATS系統(tǒng)、檢測線系統(tǒng)、涂裝AVI、涂裝PMC等系統(tǒng)的交互。

MES指揮完成包括生產管理、物料管理、質量管理、車輛道路控制、車輛AVI在內的眾多功能。

行業(yè)中最先進的生產線自動導航，精確同步裝配，生產線全過程動態(tài)監(jiān)控，采用節(jié)能環(huán)保的變頻摩擦輸送零部件形式，實現(xiàn)地面、空中立體輸送，智能排序、方便操作。

人性化

小藍MES中控室內設12臺主服務器及28塊監(jiān)控屏幕，全部由大型的數(shù)字屏顯系統(tǒng)和工業(yè)級的計算機組成，可同時對多個系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換，并對整個小藍基地車輛生產過程全局監(jiān)控。

在生產線上，還配置了99臺激光自動焊接機器人和32臺自動涂膠和搬運機器人；白車身存儲系統(tǒng)，智能存取車身，滿足不同車身的涂裝要求。

智能化小車無人自動配送物料，并采用電子分揀系統(tǒng)（DPS）。零件上線采用成臺套配送模式，裝多少送多少。

信息化

MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產過程各系統(tǒng)信息的集成管理和信息資源共享，實時監(jiān)控車間生產狀態(tài)。

訂單計劃、車輛跟蹤、數(shù)據(jù)采集、信息發(fā)布、車間監(jiān)控、物料監(jiān)控、質量監(jiān)控等一系列業(yè)務的自動化，各分廠/各條生產線的業(yè)務信息都集中到MES控制中心，信息資源整合提高整體運行效率。

在線監(jiān)測，自動預警質量問題，與質量門（Gate Release）鏈接避免有問題車輛進入發(fā)車系統(tǒng)。

廠商交貨序列化，排產管理自動化，車體順序平準化，保證制造過程的追溯，達成智慧生產。

MES，標志著江鈴股份小藍基地向建設成為世界一流的工廠，有了新的躍升，又邁出了堅實的一步。